パイプピットを磨く原因と解決策

キルティングチューブのピット表面は、製品表面が粗くて不均一であるため、ピット表面とも呼ばれます。それらのほとんどは連続しており、一部はローカルまたは定期的に分布しています。孔食の原因は次のとおりです。

1.完成した穴または完成品のフロントホールのローリンググルーブが摩耗しているか、壊れた酸化鉄のスケールが詰まっています。

2.壊れた鉄酸化鉄のスケールは、丸めた部分の表面に押し込まれた後に落ちます。

3.ロール腐食。

4.ビレットの表面は、加熱中に深刻に酸化されています。

キルティングチューブのピットを取り外す方法は次のとおりです。

1.ロールを変更するときは、最初にロールをチェックし、真剣に錆びたロールを使用しないでください。摩耗したロールまたはパスを時間内に交換します。

2.ロール材料を改善し、ローリンググルーブの良好な冷却を維持し、プロセス潤滑剤（プラスチック加工プロセス潤滑を参照）を使用して、ローリング溝の耐摩耗性を高めます。

3.ビレット加熱操作を制御して、炉の陽圧を維持し、酸化ガスを減らします。酸化しやすく、酸化物スケールを落ちるのは簡単ではない合金鋼の場合、ビレット表面は保護と加熱のために鉄のスケールで覆われます。

4.粗いミルの前に、高圧水、圧縮空気、または鉄ブラシで表面のスケールを取り外します。